五金機械制造中工件產生殘余應力的三種情況：

毛坯制造中產生的殘余應力

在鑄、鍛、焊接以及熱處理等熱加工過程中，由于工件各部分厚度不均，冷卻速度和收縮程度不一致，以及金相組織轉變時的體積變化等，都會使毛坯內部產生殘余應力。而且毛坯結構越復雜、壁厚越不均，散熱的條件差別越大，毛坯內部產生的殘余應力也越大。

冷校直帶來的殘余應力

某些剛度低的零件，如細長軸、絲杠和曲軸等，由于機械加工后滿足不了軸線的直線度要求，常進行冷校直。校直的方法是在彎曲的反方向加外力，其原理是使工件產生與原彎曲方向相反的殘留變形，來補償原有彎曲誤差。在冷校直過程中，會因其局部的塑性變形而產生殘余應力。

切削加工產生的殘余應力

機械加工時，殘余應力是由于已加工表面受切削力和切削熱的作用發生塑性變形和金相組織的變化影響所致。已加工表面的塑性變形，一是在表面層受熱膨脹的狀態下發生，當切削過后，表層溫度下降比里層快，收縮變形也比較大，受到基體金屬的阻礙，工件表面產生殘余拉應力；二是刀具對已加工表面的擠壓，使表層金屬發生伸長塑性變形，但受到基體金屬的阻礙，工件表層產生殘余壓應力。另外，切削時產生的高溫會引起表面層金相組織變化。不同的金相組織密度不同，因此表層體積也將發生變化。切削加工中切削熱不高，表面易產生殘余壓應力；磨削加工時溫度較高，表面易產生殘余拉應力。